Проверка высыхания УФ–лака



Метилэтилкетон–тест


Метод проверки

Различное высыхание Уф–лака обнаруживается различной стойкостью поверхности к метилэтилкетону (МЕК).


Материал

Проверка всегда должна происходить на запечатанной оригинальной бумаге или картоне.


Проведение проверки (подготовка для проверки)

Часть материала, отлакированного УФ–лаком, накрывают картоном или жестью и в таком виде еще раз медленно проводят под УФ–сушкой, чтобы не накрытая часть высохла на 100%. Эта дважды отвержденная часть материала служит только в качестве стандарта - образца для МЕК–теста.


Проведение МЕК–теста

Ватный тампон, пропитанный МЕК, проводят туда сюда при легком нажатии по всему проверяемому материалу, т.е., как по стороне, которая подверглась однократному воздействию УФ–сушки, так и по стороне со 100% отверждением,  до тех пор, пока УФ–лак и печатная краска не начнут стираться.


Оценка

Хорошее отверждение: нет различия между обеими сторонами материала.

Недостаточное отверждение: на стороне с однократным воздействием сушки УФ–лак стирается с печатной краски быстрее, чем на стороне со 100% отверждением.


Примечание

Вместо метиэтилкетона (МЕК) для проверки можно применять ацетон.



Тест при помощи талька


Дополнительно к МЕК–тесту можно применять следующий метод контроля.

В качестве степени измерения высыхания оценивается прилипание талька к отлакированной поверхности.

Проведение проверки аналогично МЕК–тесту.

Вместо МЕК применяют тальк, который втирается ватным тампоном при легком нажатии в лаковую поверхность.

Если лак недостаточно отвердел, тальк остается прилипшим на лаковой поверхности после протирки ватой.

Количество оставшегося талька – это степень измерения высыхания.

Если листы из тиража имеют те же характеристики, что и со 100% высохшей частью листа, то можно оценить высыхание, как хорошее.



Для оптимального облагораживания печатной продукции примите во внимание следующее:


Бумага/картон


- лучший глянец лака на бумаге с мелованной поверхностью


- относительная влажность в стапеле в области 50%


- направление отлива бумаги параллельно линии биговки



Печатная краска


- должна быть полностью высохшая


  1. -нельзя добавлять силикон, воск и пасту для защиты от истирания, по возможности

  2. используйте только соответствующие краски


•избегайте очень прочных на истирание печатных красок


•применяйте прочные к щелочи и растворителям печатные краски согласно DIN 16524


•печатные краски с замедленным высыханием (Frischfarben, краски, которые можно оставлять на ночь в кипсейке) принципиально вызывают риск при облагораживании


  1. - добавки и устройства для ускорения высыхания тоже могут способствовать

  2. возникновению проблем


  1. - цветовые тона после облагораживания могут казаться измененными из-за чисто

  2. оптических эффектов – особенно пастельные и растровые тона


Дополнительно для особых процессов облагораживания могут быть необходимы стойкость к миграции и нагреву. Обе стороны запечатываемого материала должны быть запечатаны пригодными красками, тоже и в случае, если облагораживают только одну сторону.


На поверхностях с металлизированными красками еще на протяжении месяца после обработки могут возникать некрасивые вторичные (рефлекторные) изображения. Предположительная причина: коррозия. Это равным образом может касаться, как необлагороженных красочных поверхностей, так и облагороженного продукта. К сожалению, не существуют методы проверки, которые указали бы возможные более поздние изменения.



Вспомогательные средства для печати


  1. - крупный в зерне очень грубый противоотмарочный порошок негативно влияет на

  2. результат – поэтому:


•экономно применяйте вспомогательные средства


Противоотмарочный порошок принципиально противодействует каждому хорошему результату облагораживания и должен быть сильно ограничен в применении или – где возможно – избегаться. Существуют порошки (на базе глюкозы и крахмала), которые при последующем облагораживании в меньшей степени мешают, чем порошок на базе извести.

Порошок на базе воска вообще не должен применяться.

Лак–праймер проверяется на пригодность.


Чтобы можно было безукоризненно обрабатывать печатные листы, соблюдайте рабочие поля, которые имеют различные размеры при лакировке или ламинировании. Эти поля должны быть выяснены. Вообще можно считать поле захвата или поле наклада около 15 мм и остальные поля около 10 мм. В каждом случае необходимо прикладывать стандартные листы, которые содержат соответствующие указания для обрезного формата и обрезки.


назадinformacia.html